一、產(chǎn)品介紹
l將原料和配合劑加以混合均勻。為了達(dá)到客戶的要求，使產(chǎn)品能符合客戶的質(zhì)量和顏色，再將實(shí)驗(yàn)的結(jié)果及其比例用于生產(chǎn)線，此機(jī)為橡塑料工業(yè)重要的實(shí)驗(yàn)設(shè)備之一。
二、技術(shù)參數(shù)
l 密煉室容積： 1L
l 主電機(jī)：采用交流電機(jī)，功率2.2千瓦
l減速機(jī)：底座和框架采用低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，含有強(qiáng)制潤滑循環(huán)系統(tǒng)；
l 轉(zhuǎn)子 ：二棱、同步轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（亦可按用戶提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)制造）,前后轉(zhuǎn)子速比為1：1.20或ST同步轉(zhuǎn)子，鑄鋼調(diào)質(zhì)硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥?zhàn)映校惠S承潤滑油浴；轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速：1.0L：36轉(zhuǎn)/分鐘
l 面壁：鋼結(jié)構(gòu)，鉆孔加熱，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；
l支架：鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；
l 上頂栓：氣缸驅(qū)動，表面鍍硬鉻
l端面密封：密封環(huán)材質(zhì)高耐磨材料，自潤滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封
l 加料斗：手動操作
l 控制方式：操作分手動、半自動；
l 密煉機(jī)最高溫度：常溫到300°
機(jī)械主體
l底座 機(jī)架 使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成
l混練室 中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄加工制成，設(shè)計(jì)有水套作冷卻水用，側(cè)壁使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成
l攪拌軸 軸心與葉片使用20crMo澆鑄,不銹鋼焊條加工制成，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水
l軸承座 傾轉(zhuǎn)卸料部分使用ZG20鑄鋼,與另三件使用HT250鑄鐵,均經(jīng)加工制成,軸承使用滾珠軸承
l入料裝置 此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據(jù)用戶指定
l防漏裝置 攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布,軸側(cè)端與軸封迫緊,接觸面經(jīng)耐磨處理，并設(shè)有注油口;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布
加壓蓋裝置
l加壓蓋 使用耐磨鋼澆鑄經(jīng)加工制成,并設(shè)計(jì)有水套,可通冷卻水;在混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作
卸料裝置
l結(jié)構(gòu) 使用蝸輪式結(jié)構(gòu)作混練室傾轉(zhuǎn)卸料
l 傾轉(zhuǎn)角度 最大110°～135°
l傾轉(zhuǎn)馬力 1HP馬達(dá)車+減速機(jī)（電機(jī)配減速機(jī)）
傳動結(jié)構(gòu)
l 主馬達(dá) 2.2KW AC (西門子貝德品牌)
l 傳動方式 R77主馬達(dá)與減速機(jī)為分體傳動
配管
l空壓配管 壓縮空氣配件(三點(diǎn)組合,電磁閥)及機(jī)械本體配管
主要電氣控制設(shè)備
l 溫度設(shè)置:自動和手動均可
l有提示動作,各種時(shí)間設(shè)定,報(bào)警器;可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)
機(jī)臺之優(yōu)勢
l主要之電器零件為臺灣士林或臺安進(jìn)口品牌，整機(jī)軸承采用美國鐵姆肯TWB品牌
l 攪拌軸采用鎳鉻鉬合金鋼。易磨損部位加焊西德進(jìn)口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用
l混合槽“山”型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體澆鑄,剪切部位堆焊西德鋒鋼后經(jīng)鍍硬鉻處理,有水套做冷卻用
l側(cè)壁防漏裝置采用高科技材料：環(huán)氧玻璃布高壓壓鑄制成；其特點(diǎn)是：不易磨損、易保養(yǎng)、不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，防漏密封圈與耐磨環(huán)中間加注油口，可加長密封環(huán)壽命
l加壓蓋采用“M”型結(jié)構(gòu)，使膠料混合更均勻、更徹底
l體積：(W×D×H) 1350*750*1800MM
l重量：685KG
